MIM-ийн агшилтын процесс

MIM-ийн агшилтын процесс

Металл шахах технологийн процесс бүрийг үргэлжлүүлэн нэвтрүүлье.

Өнөөдөр бид MIM-ийн хамгийн чухал цэг болох агломинжуулалтын талаар ярилцах болно.

 

ШИНЖИЛГЭЭНИЙ ТУХАЙ ҮНДСЭН МЭДЛЭГ

1) Синтерлэх гэдэг нь нунтаг нунтагыг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хайлах цэгээс бага температурт халааж, сонсож, дараа нь тодорхой арга, хурдтайгаар хөргөж, улмаар нягтралын бат бэх, янз бүрийн физик, механик шинж чанарыг сайжруулж, тодорхой металлографийн бүтэц.

2) Үндсэн үйл явц нь Нунтаг авсаархан - Зууханд цэнэглэх - Шингэрүүлэх, урьдчилан халаах, дулааныг хадгалах, хөргөх - шатаах - Шингэрүүлсэн бүтээгдэхүүн юм.

3) Синтерлэх функц нь тосолгооны материалыг зайлуулах, металлургийн холболт, элементийн тархалт, хэмжээсийн өөрчлөлт, бичил бүтэц, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм.

 

ШИНТРҮҮЛЭХ ҮЙЛДВЭРИЙН ТОВЧ ТАНИЛЦУУЛГА

1) Бага температурын өмнөх агшилтын үе шат:

Энэ үе шатанд металлыг нөхөн сэргээх, шингэсэн хий, чийгийг ууршуулах, задлах, үүсгэгч бодисыг нягтаршуулах.

2) Завсрын температурын халаалтын агломерын үе шат:

Энэ үе шатанд дахин талстжилт эхэлдэг.Нэгдүгээрт, гажигтай болор мөхлөгүүд хэсгүүдийн дотор сэргээгдэж, шинэ болор мөхлөгүүд болж өөрчлөгддөг.Үүний зэрэгцээ бөөмсийн гадаргуу дээрх исэл бүрэн буурч, бөөмийн интерфейс нь синтерийн хүзүүг үүсгэдэг.

3) Аглуурах үе шатыг дуусгахын тулд өндөр температурт сонсголын хадгалалт:

Энэ үе шат нь тархалт, урсгал бүрэн үргэлжилж, дуусах дөхөж, олон тооны битүү нүх сүв үүсгэж, үргэлжлүүлэн агшиж, улмаар нүх сүвний өмнөх хэмжээ, нийт тоо багасч, нягтрал багасдаг зэрэг агнууралтын үндсэн үйл явц юм. нийлмэл биетийн хэмжээ ихээхэн нэмэгддэг.

4) Хөргөх үе шат:

Бодит синтерлэх үйл явц нь тасралтгүй нийлэгжүүлэлт байдаг тул агломерын температураас эхлээд удаан хөргөх, дараа нь зуухны гаралт тасалгааны температурт хүрэх хүртэл хурдан хөргөх үйл явц нь мөн аустенит задарч, эцсийн бүтэц аажмаар үүсдэг үе шат юм.

Цутгах процесст нөлөөлөх олон хүчин зүйл байдаг.Температур, цаг хугацаа, агаар мандал, материалын найрлага, хайлшийн арга, тосолгооны материалын агууламж, халаах, хөргөх хурд гэх мэт хүчин зүйлүүд орно.Холбогч бүр нь агломерын чанарт чухал нөлөө үзүүлдэг болохыг харж болно.Өөр өөр бүтэцтэй, өөр өөр нунтаг бүхий бүтээгдэхүүний хувьд өөр өөр параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай.


Шуудангийн цаг: 2021 оны 1-р сарын 15